Koje mjere opreza treba poduzeti pri zavarivanju cijevnih spojnica od nehrđajućeg čelika, koljena od nehrđajućeg čelika, T-račnica od nehrđajućeg čelika, reduktora od nehrđajućeg čelika i ostalih cijevnih spojnica?
- Kako bi se spriječila interkristalna korozija uslijed zagrijavanja, struja zavarivanja ne smije biti previsoka - oko 20% manja od one koja se koristi za elektrode od ugljičnog čelika. Luk ne smije biti predug, a međusloj treba brzo ohladiti, pri čemu su najbolji izbor uski varovi.
- Cijevni priključci od nehrđajućeg čelika postaju lomljiviji nakon zavarivanja i skloni su pucanju. Ako se tipični priključci za cijevi od nehrđajućeg čelika koriste za zavarivanje, potrebno je izvršiti predgrijavanje iznad 300 stupnjeva i sporo hlađenje na oko 700 stupnjeva nakon zavarivanja. Ako se zavareni spoj ne može toplinski obraditi nakon zavarivanja, treba koristiti alternativne spojeve cijevi od nehrđajućeg čelika.
- Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i zavarljivost, odgovarajuće količine stabilizirajućih elemenata kao što su Ti, Nb i Mo dodaju se spojnicama cijevi od nehrđajućeg čelika. To rezultira boljom zavarljivošću u usporedbi sa standardnim priključcima za cijevi od nehrđajućeg čelika. Kada se koriste tipične elektrode od nehrđajućeg čelika od kroma, potrebno je izvršiti predgrijavanje iznad 200 stupnjeva i kaljenje na oko 800 stupnjeva nakon zavarivanja. Ako se zavar ne može toplinski obraditi, treba koristiti elektrode od nehrđajućeg čelika krom-nikal.
- Priključci za cijevi od nehrđajućeg čelika imaju izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju i naširoko se koriste u proizvodnji kemijskih strojeva, strojeva za gnojiva, nafte i medicinskih strojeva.
- Cijevni priključci od nehrđajućeg čelika dolaze s premazima tipa titan-kalcij ili s niskim sadržajem vodika. Tip titan-kalcij može se koristiti i za AC i DC zavarivanje, ali dubina prodiranja je mala tijekom AC zavarivanja, a elektroda se može pregrijati. Stoga se daje prednost istosmjernom napajanju kad god je to moguće.
- Cijevni priključci od nehrđajućeg čelika posjeduju određenu otpornost na koroziju (protiv oksidirajućih kiselina, organskih kiselina i kavitacije), kao i otpornost na toplinu i otpornost na trošenje. Općenito se koriste u elektranama, kemijskim postrojenjima, nafti i drugoj opremi. Međutim, fitinzi za cijevi od nehrđajućeg čelika slabo su zavarljivi, stoga treba obratiti posebnu pozornost na postupak zavarivanja i odabir odgovarajuće šipke za zavarivanje prije toplinske obrade.
- Šipka za zavarivanje treba biti suha tijekom rada. Titan-kalcijeve šipke treba sušiti na 150 stupnjeva 1 sat, dok se šipke s niskim sadržajem vodika trebaju sušiti na 200-250 stupnjeva 1 sat. (Ne smiju se više puta sušiti, jer to može uzrokovati pucanje i lako ljuštenje premaza.) Pazite da se ulje i druga onečišćenja ne zalijepe za premaz šipke za zavarivanje, jer to može povećati sadržaj ugljika u zavarivanju i utjecati na kvalitetu zavarenog spoja.
- Kod zavarivanja spojnih dijelova cijevi od nehrđajućeg čelika, opetovano zagrijavanje može uzrokovati taloženje karbida, smanjujući otpornost na koroziju i mehanička svojstva
